配料誤差分析和控制 發(fā)布時間：2016-05-13 10:50:32  來源：中牧機械工程  瀏覽量：9506

　　一、配料誤差分析

　　配料誤差由稱量誤差和給料誤差組成。稱量誤差是指示值與標(biāo)準(zhǔn)砝碼量值之間的絕對誤差（kg）。它表示配料秤的正確性與重復(fù)性（精密度）。通常將其相對值稱為“動態(tài)精度”。稱量誤差主要由靜態(tài)稱量時的系統(tǒng)誤差構(gòu)成，如稱重傳感器和顯示控制器等稱重元器件的系統(tǒng)誤差等。一般可以預(yù)知和控制。它只能在靜態(tài)試驗中測出，不能在動態(tài)試驗或配料生產(chǎn)中檢出。

　　給料誤差是指示值與配方給定值之間的絕對誤差，它可以由微機識別、比較并顯示打印出來。給料誤差主要反映物料與給料器特性變化和稱重單元的穩(wěn)定性與重復(fù)性（不變性）。給料誤差主要由動態(tài)稱量時的隨機誤差組成，與給料、外部干擾等因素有關(guān)，且是時間的函數(shù)?，F(xiàn)在已知給料質(zhì)量影響很大，其次是外部條件變化。給料誤差不可能在靜態(tài)檢定時檢出。

　　在動態(tài)稱量時，稱量誤差與給料誤差的綜合就是配料誤差。在“常用稱量”時的相對誤差（%），稱為自動稱量準(zhǔn)確度。而在最大稱量時的相對誤差（%），通常稱“動態(tài)精度”。

　　二、配料誤差的控制

　　生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)微機統(tǒng)計的生產(chǎn)量與包裝成品的實際生產(chǎn)量不符的現(xiàn)象。其原因主要是微機統(tǒng)計的是供料誤差下的產(chǎn)量、沒有包括稱量誤差而引起的。此外，定量包裝稱的誤差、物料加工中的損失、含水量的變化、未計入添加液體重量等，也有一定的影響。

　　在配料誤差分析時，不可忽略配料秤的稱量誤差，即使配料時顯示誤差為零，也是在存在稱量誤差的前提下的零誤差，而非真正的零誤差。只有稱量誤差小，配料誤差才會小。但配料誤差再小，也不可能等于或小于稱量誤差?？刂品Q量誤差是控制配料誤差的基礎(chǔ)。應(yīng)通過定期“校秤”，保持配料秤良好的工作狀態(tài)，才可能獲得滿意的配料精度。

　　減小和控制配料誤差，可以從下述幾方面考慮：

　?。?） 改善給料器的給料性能，減少物料的落料差，實行快、慢二次給料是行之有效的給料方式。近年使用給料器電機變頻（50-10Hz）調(diào)速技術(shù)，可使配料秤的動態(tài)精度達到0.2%，甚至可以接近配料秤的“靜態(tài)精度”。（2） 采用“單次（品種）稱量準(zhǔn)確度”為控制目標(biāo)的微機控制軟件，以提高自適應(yīng)補償功能，有效控制單品種稱重的準(zhǔn)確度。

　?。?） 采用穩(wěn)定性與重復(fù)性好的并具有檢定/校準(zhǔn)證書的配料秤，提高配料系統(tǒng)的抗干擾能力，改善配料秤外部環(huán)境條件。

　?。?） 嚴(yán)格執(zhí)行配料秤周期檢定制度。依據(jù)使用情況，對配料秤進行使用中的檢驗，保持良好的技術(shù)狀態(tài)。